Samopoziomujący podkład podłogowy (od 25 mm do 60 mm)
pod płytki, wykładziny i parkiet zalecany w systemach ogrzewania podłogowego do stosowania wewnątrz budynków
ZASTOSOWANIE
ATLAS
SAM 200 jest samopoziomującym jastrychem anhydrytowym, przeznaczonym do
maszynowego lub ręcznego wykonywania podkładów podłogowych pod
terakotę, parkiet i różnego rodzaju wykładziny. ATLAS SAM 200 nadaje
się do stosowania we wszystkich suchych pomieszczeniach budynków
mieszkalnych, użyteczności publicznej i innych, o ile jego parametry
techniczne spełniają wymagania eksploatacyjne i wytrzymałościowe
właściwe dla tych pomieszczeń. ATLAS SAM 200 może być użyty do
wykonania podkładów w następujących układach: jako zespolony z
istniejącym podłożem (minimalna grubość warstwy – 25 mm), na warstwie
oddzielającej (minimalna grubość warstwy – 30 mm), pływający (minimalna
grubość warstwy – 35 mm) lub w systemach ogrzewania podłogowego
(minimalna grubość warstwy nad elementem grzejnym – 25 mm). Może być
stosowany tylko wewnątrz budynków.
WŁAŚCIWOŚCI
ATLAS
SAM 200 jest gotową, suchą mieszanką, wykonaną na bazie
wysokogatunkowego anhydrytu. Jest produktem bardzo wygodnym i łatwym w
użyciu. Ma zdolność samopoziomowania się. Można go łatwo i szybko
wylewać na podłoża przy użyciu maszyn wyposażonych w pompy ślimakowe.
Dzięki temu osiąga się dużą wydajność wylewania oraz mniejsze koszty
robocizny. Podkład wykonany z ATLASA SAM 200 posiada bardzo dobre
parametry wytrzymałościowe, a po związaniu jest praktycznie
bezskurczowy. Ze względu na dobre przewodzenia ciepła i otulanie
przewodów grzewczych zalecany jest do stosowania w systemach ogrzewania
podłogowego.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Sposób
przygotowania podłoża uzależniony jest od przyjętego układu, w jakim
zostanie zastosowany ATLAS SAM 200. Szczegółowe wskazówki dla każdego
wariantu opisano poniżej. W każdym przypadku podłoże powinno być
stabilne i odpowiednio mocne, a z uwagi na niebezpieczeństwo wypływania
wylewki powinno mieć charakter wannowy.Wszystkie
stykające się z podkładem elementy stalowe powinny być zabezpieczone
antykorozyjnie. Dylatacje pośrednie nie są konieczne w przypadku
wylewania jastrychu na powierzchniach do 50 m2
i takich, których przekątna nie przekracza 10 m. Jastrych należy
oddzielić od ścian i innych elementów znajdujących się w polu wylewania
profilami dylatacyjnymi ATLAS lub cienkimi paskami styropianu.
JASTRYCH ZESPOLONY Charakteryzuje się on bezpośrednim i
całopowierzchniowym połączeniem z podłożem. ATLAS SAM 200 może być
wylewany na dojrzałych podłożach mineralnych, za wyjątkiem opartych o
spoiwo magnezjowe. Powinno być ono oczyszczone z warstw mogących
osłabić przyczepność, zwłaszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów,
tłuszczów, wosku, substancji bitumicznych, resztek farby itp. Luźne
elementy oraz fragmenty podłoża o słabej wytrzymałości należy usunąć
mechanicznie, np. skuć. Jeżeli istnieje potrzeba zredukowania
chłonności podłoża należy stosować emulsję ATLAS UNI-GRUNT PLUS, która
m.in. zapobiega tworzeniu się pęcherzy powietrznych na powierzchni
podkładu. ATLAS SAM 200 jako jastrych zespolony nie nadaje się do
pomieszczeń, w których możliwe jest przenikanie wilgoci. Minimalna
grubość wylewki wynosi 25 mm.
JASTRYCH NA WARSTWIE ODDZIELAJĄCEJ Wykonuje się go na bardzo słabych,
chłonnych lub zaoliwionych podłożach mineralnych lub innych,
niezapewniających podkładowi odpowiedniej przyczepności. Warstwę
oddzielającą może stanowić np. folia PE o grubości 0,2 mm. W przypadku
podłoży narażonych na zawilgocenie, warstwę oddzielającą może stanowić
ułożona na podłożu izolacja paroszczelna lub przeciwwilgociowa. Należy
ułożyć ją szczelnie, bez fałd oraz wywinąć na ściany (na paski
dylatacyjne) przynajmniej do wysokości podkładu. Minimalna grubość
wylewki wynosi 30 mm.
JASTRYCH PŁYWAJĄCY ATLAS SAM 200 może być wykonany na
warstwie izolacji termicznej lub dźwiękowej, wykonanej z: płyt
styropianowych klasy min EPS 100-038, z podłogowych, utwardzanych płyt
z wełny mineralnej lub innych materiałów przewidzianych do tego celu.
Należy szczególnie zadbać o dokładne i równe rozłożenie na podłożu
wszystkich zastosowanych materiałów. Izolacja powinna być ułożona
szczelnie, a płyty powinny być układane z przesunięciem krawędzi. Dla
wyrównania podłoża pod twarde płyty można użyć np. suchego piasku. Od
strony wykonywanego podkładu izolację należy zawsze zabezpieczyć
szczelną i wywiniętą na ściany warstwą oddzielającą (np. 1 warstwa
folii PE grubości 0,1 mm lub papier powlekany tworzywem sztucznym).
Jastrych w żadnym miejscu nie może łączyć się bezpośrednio z surową
posadzką, ścianą lub instalacjami. Grubość jastrychu należy odpowiednio
zwiększyć lub wykonać go jako zbrojony, jeżeli ściśliwość izolacji
przekracza 5 mm lub przewidziane są większe obciążenia użytkowe.
Minimalna grubość wylewki wynosi 35 mm.
JASTRYCH W SYSTEMIE OGRZEWANIA PODŁOGOWEGO Przed wylaniem ATLASA SAM 200 instalacja
grzewcza powinna być sprawdzona i odpowiednio zamocowana, a w przypadku
ogrzewania wodnego rury grzewcze należy wypełnić wodą. Aby zapobiec
wypływaniu rur, jastrych zaleca się wykonać w dwóch warstwach, przy
czym pierwsza z nich powinna być wylana do górnej krawędzi rurek
grzewczych, a druga powinna sięgać przynajmniej 25 mm ponad nie. Drugą
warstwę wylewki wykonujemy po wstępnym związaniu pierwszej, w momencie
gdy można na nią swobodnie wchodzić (min. po 24 godz.). Jeżeli
instalacja jest prawidłowo wykonana i przymocowana, dopuszcza się
wykonanie jastrychu w jednej warstwie. Do odpowietrzania pierwszej
warstwy wylewki zaleca się użycie szczotki z długim, twardym włosiem.
Dodatkowo należy przestrzegać danych zawartych w projekcie technicznym
i zaleceń producentów instalacji grzewczych. Stopniowe ogrzewanie
jastrychu (zwiększanie temperatury o max. 3°C na dobę) można rozpocząć
najwcześniej 7 dni od wylania, a pełne - po 28 dniach.
PRZYGOTOWANIE MASY
W
przypadku wylewania maszynowego przygotowanie masy polega na wsypaniu
suchej mieszanki do kosza w agregacie mieszająco-pompującym i
odpowiednim ustawieniu stałego poziomu dozowanej wody, pozwalającego
osiągnąć prawidłową konsystencję masy wypływającej z węża. Gdy masa
wylewana będzie ręcznie przygotowujemy ją poprzez wsypanie suchej
mieszanki do naczynia z odmierzoną ilością wody (w proporcji 4,5÷5,1 l
wody na opakowanie 30 kg) i wymieszanie, aż do uzyskania jednolitej
konsystencji. Czynność tę należy wykonać mechanicznie, najlepiej za
pomocą wiertarki z mieszadłem. Masa nadaje się do użycia natychmiast po
wymieszaniu i zachowuje swoje właściwości przez około 40-50 minut.
Właściwą konsystencję można sprawdzić, rozlewając zaprawę z naczynia o
pojemności 1 litra na równe, niechłonne podłoże (np. folia). Powinna
ona utworzyć “placek” o średnicy ok. 45-50 cm.
SPOSÓB UŻYCIA
Masę
wylewa się maszynowo - przy użyciu agregatu mieszająco-pompującego z
ciągłym, przepływowym dozowaniem wody. ATLAS SAM 200 może być również
wylewany ręcznie, ale tylko na powierzchniach podzielonych na pola
technologiczne o wielkości 10÷15 m2.
Przed przystąpieniem do prac należy wyznaczyć w pomieszczeniach
przyszłą grubość podkładu (na ścianach i w polu wylewania). Możemy tego
dokonać np. za pomocą poziomnicy i przenośnych reperów wysokościowych.
Przygotowaną masę rozlewa się równomiernie do ustalonych wysokości,
unikając przerw. Założone pole technologiczne należy wykonać w czasie
ok. 1 godziny. Bezpośrednio po wylaniu każdego pola należy materiał
odpowietrzyć, stosując np. wałek odpowietrzający lub szczotkę z długim,
twardym włosiem. Szczotkę prowadzimy ruchem wstrząsowym wzdłuż i w
poprzek zalanej powierzchni. Po tych czynnościach materiał poziomuje
się samoczynnie. Podczas prowadzenia prac należy kontrolować stopień
wymieszania i konsystencję masy. W czasie pierwszych dwóch dni
dojrzewania jastrychu należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia i
przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie
pomieszczeń. Jeżeli pojawił się biały nalot powierzchniowy należy go
usunąć mechanicznie przez zeszlifowanie, a następnie całą powierzchnię
odkurzyć. Szlifowanie jastrychu przyspiesza proces jego schnięcia. Czas
wysychania jastrychu anhydrytowego zależy od grubości warstwy oraz
warunków cieplno-wilgotnościowych panujących w pomieszczeniu. Prace
okładzinowe, w zależności od warunków dojrzewania, wilgotności, rodzaju
i przepuszczalności okładziny, można rozpocząć średnio po 3÷4
tygodniach. Przed rozpoczęciem tego typu prac, wyschniętą powierzchnię
jastrychu zaleca się zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT PLUS.
Niniejsze informacje stanowią
podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z
obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i
przepisami BHP.
ZUŻYCIE
Średnio zużywa się 20 kg zaprawy na 1 m2 i na każde 10 mm grubości warstwy.
NARZĘDZIA
Agregat
mieszająco-pompujący (wylewanie maszynowe), wiertarka z mieszadłem
(wylewanie ręczne), szczotka z długim, sztywnym włosiem lub wałek
odpowietrzający ATLAS, repery wysokościowe ATLAS. Narzędzia należy
czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu.
OPAKOWANIA
Worki papierowe 30kg
Paleta: 1080 kg w workach 30 kg
PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Zaprawę
należy chronić przed wilgocią, przewozić i przechowywać w suchych
warunkach, na paletach, w szczelnie zamkniętych workach. Okres
przydatności do użycia zaprawy wynosi 6 miesięcy od daty produkcji
umieszczonej na opakowaniu.
UWAGA
Produkt
reaguje z wodą alkalicznie, dlatego należy chronić oczy i skórę. Przy
bezpośrednim kontakcie z oczami skonsultować się z lekarzem.
DANE TECHNICZNE
Proporcje mieszanki ok. 0,15÷0,17 l wody na 1 kg zaprawy ok. 4,50÷5,10 l wody na 30 kg zaprawy Czas zużycia ok. 45 minut Temperatura przygotowania zaprawy od +5°C do +25°C Temperatura podłoża i otoczenia od +5°C do +25°C Użytkowanie podkładu (wchodzenie) po 2 dniach Czas pełnego wiązania i wysychania min. 3 tygodnie Wykonanie okładzin wilgotność podkładu nie więcej niż 1,5% (w przypadku wykładzin nieprzepuszczalnych i drewnopochodnych stosować się do zaleceń producenta klejów i wykładzin) Maksymalna średnica kruszywa 0,8 mm Min. grubość warstwy zaprawy 25 mm Max. grubość warstwy zaprawy 60 mm Zawartość rozpuszczalnego chromu (VI) w gotowej masie wyrobu ≤ 0,0002 %
W koszyku produktów: 0.
Wartość: 0,00 zł.
